MASTER OF MATERIALS
Sarsılmaz bir öncü ruha ve teknolojik yenilik arzusuna sahip olan Rado, saat yapımı konusunda asla tek bir malzeme sınıfı ile yetinmemiştir. Şaşırtıcı değil. Nihayetinde Rado, seramik ve kompozit seramik alanlarını keşfedip saat endüstrisine katan ilk saat üreticisidir. Birçok şirket de bizi takip etmiştir. Yeni standartları belirleyen ve sınırları zorlayan yenilikçi materyaller ile yolumuzu çizmeye devam ediyor olmaktan gurur duyuyoruz.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,184),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
İleri Teknoloji Seramik
Rado, ileri teknoloji seramik içeren ilk saati 1986 yılında piyasaya sürdü ve inanılmaz bir başarı hikayesi böylece başlamış oldu. Daha önce saat yapımında kullanılmamış olan bu çığır açan malzeme; çiziklere karşı dayanıklı, hafif ve cilt dostu olması sayesinde dünyanın dört bir yanında saat meraklılarının kalbini (ve bileğini) fethetti.
Seramik, yüksek sıcaklıkta fırınlama yöntemi ile oluşturulan inorganik, metalik olmayan bir malzemedir. Bu malzemenin ayırt edici özelliği, toz formda ve tamamen aynı boyutta tanecikler halinde yüksek saflıktaki başlangıç malzemeleridir (ör. alüminyum oksit, zirkonyum oksit, silikon nitrür). Yapay olarak üretilmiş son derece saf ve ince ayarlı bir maddedir. Bilindik seramiklere kıyasla avantajı: Gözenekli, kırılgan porselenin aksine, ileri teknoloji seramik sıkışık, yoğun bir malzemedir. Bu yüzden yüksek parlaklıkta kaplama elde etmek için özel olarak minelenmesi gerekmez. Seramik, aynı zamanda renkleri mükemmel şekilde taşır.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Plazma ileri teknoloji seramik
Öncü plazma ileri teknoloji seramiğimiz, ileri teknoloji seramiğin özelliklerinin yanı sıra metale özgü parlaklığı, metal kullanmadan bir araya getirmektedir. Bu özel işlem esnasında tamamen kaplı beyaz ileri teknoloji seramik bileşenleri karbon ile zenginleştirilerek metalik bir görünüm kazanır. Parlatma, fırçalama veya mat boya ile kaplama yoluyla farklı görünümler elde edebilir.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Ceramos™
Ceramos™, yenilikçi bir kompozit malzemedir. Seramiğin sertlik özellikleri (yaklaşık %90 titanyum karbür) ile metal alaşımın dayanıklılığı ve parıltısını, yani iki tarafın da en iyi özelliklerini bir araya getirir. Ceramos™ , bir anlamda sert metalin gelişmiş halidir: Çizilmelere karşı daha dayanıklıdır ve özgül ağırlığı çok daha düşüktür.
Bu malzemeyi enjeksiyon kalıplama yoluyla şekillendirmek ilk başta mümkün değildi. Rado, bu malzemeyi ilk olarak 1993 yılında baskı yöntemiyle Rado Sintra ürün gamı ile kullanmaya başladı. 2011 yılında, Rado bu malzemeyi enjekte edilebilir hale getiren bir teknoloji keşfetti. Enjekte edilebilen bu türün adı da Ceramos™ idi. 2022 yılında yeniden tasarlanan Diastar Original, bu gelişmiş malzemeden faydalanan son ürün oldu.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Sert metal
Rado, 1962 yılında ileri teknoloji malzemelere böyle adım attı. Sert metal, bir seramik (tungsten karbür) ve bir metal bağlayıcıdan oluşan bir bileşik malzemedir. Bu bileşiğin mükemmel mekanik özellikleri, seramiğin aşırı sertliğini metalin yüksek dayanıklılığı ile birleştirir.
Rado, benzersiz bir dayanıklılığa sahip bir saat tasarlamak için bu malzemenin saat bileşenlerinin üretiminde kullanımı konusunda öncü bir fikre sahipti. Bu fikir, 1962 yılında markanın imgelerinden olan Rado DiaStar (Original) ile hayata geçirildi. Sert metal, ileri teknoloji seramik ile aynı yöntemle şekillendirilir. Metal bağlayıcılı, ince taneli tungsten karbür bir plastik ile karıştırılır, öğütülür ve enjeksiyon kalıplama yoluyla şekillendirilir. Sert metal vakum altında, metal bağlayıcının erime noktasının üzerinde bir sıcaklıkta sinterlenir. Bu işlem esnasında metal sıvılaşır, parça ise nihai yoğunluk ve sertliğe ulaşır ve küçülür. Yüzeyler daha sonra mekanik olarak işlenir ve elementlere karakteristik yüksek parlaklıklarını veren elmas çarklarda parlatılır.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Safir Cam
Safir cam, elmastan sonra dünyanın en sert malzemelerinden biridir ve saydamlık seviyesinin yüksek olması ile tanınır, bu yüzden de uzun süredir Rado’nun favori malzemelerinden biri olmuştur. Nitekim Rado, 1962’de Rado DiaStar 1 ile birlikte geniş ölçekte safir cam kullanımına geçen ilk üretici olmuş, böylece endüstrinin standartlarını belirlemiştir.
Safir, estetik amaçlar ile de marka tarafından sıklıkla kullanılmakta olduğu için tasarımın önemli bir
parçasını oluşturabilir. Örneğin, safir camın bütün gövdeyi kapsadığı alışılmamış tasarımlarda da durum böyledir: Bu “köşeden köşeye” safir cam, Rado’nun diğer bir uzmanlığı olan metalleştirilmiş alana sahiptir.
Saat camı üretimi, uzun ve zorlu bir şekillendirme sürecidir. Boule’ler bir gövdeye yerleştirilip elmaslı testere ile disklere takılır. Ardından cama son dış şekli verilir, bunun için kesin hassasiyet gereklidir. Son derece sert olduğu için, her türlü işleme ve bileme uygulaması elmaslı aletler ile gerçekleştirilmelidir.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik, hayatın her alanında kullanılmaktadır. Rado olarak bu malzemenin kalitesinin farkındayız: Paslanmaz çelik, korozyona ve sıcaklığa karşı dirençlidir, sağlamdır ve uzun ömürlüdür. Çelik, malzemeyi korozyona karşı koruyan en az %11 krom içeriğine sahip demir bazlı bir malzemedir. Rado, bütün harici saat bileşenlerinde standart olarak paslanmaz çelik 1.4435 kullanmaktadır. Bu ostenitli, mıknatıslanamaz, yüksek kalite çelik %18 krom, %14 nikel, %3 molibdenum ve çok düşük oranda karbondan oluşmaktadır, bu yüzden korozyona karşı özellikle dirençlidir.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Titanyum
Titanyum, hafif bir metaldir (yoğunluğu 4,5), çelikten %45 daha hafiftir ama benzer dayanıma sahiptir. Titanyum, aynı zamanda korozyona karşı son derece dayanıklı ve hipoalerjeniktir.
Rado, saat kayışlarının katlamalı klipsleri (bazı istisnalar hariç) ve kasa sırtı gibi diğer bazı saat parçalarının imalatında standart olarak kullanmaktadır. En sık kullanılan malzeme, küçük miktarda oksijen içeriği sayesinde metalin sertliğini arttıran saf titanyum grade 2 titanyumdur. Titanyum genelde mikroblastlanır ve genelde koyu gri titanyum rengine sahiptir. Bazı cilalı titanyum klipslerde grade 5 titanyum kullanılır. Bu, mükemmel özelliklere sahip olan ve uzay mühendisliğinde ve medikal teknolojilerde kullanılan bir titanyum, alüminyum ve vanadium alaşımıdır (Ti6Al4V).
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Bronz
Bronz, saat kasası için olağan dışı ve ender bir malzemedir. Fakat Rado’nun ilgisini çekmesinin tek sebebi bu değil. Metalik ışıltısı dikkatleri kendine çeker ve her geçen yıl kendine özgü bir karakter kazanır. Patina, her bir bronz kasayı eşsiz, dolayısıyla tarihin gerçek birer şahidi haline getirir.
Seramik gibi bronz da insanlık tarihinde büyük önemi olan bir malzemedir. İlk insan yapımı metalürjik alaşım olarak kabul edilir ve ilk olarak silah, mücevher ve heykelcik
yapımında kullanılmıştır. Bronz, bakır tabanlıdır ve birçok farklı element içerebilir ve bu özelliği malzemeyi sertleştirmek için kullanılabilir. En sık kullanılan bileşik bakır-kalay alaşımıdır (CuSn), Rado Hyperchrome’un bağlantı parçalarında kullanılmıştır. Captain Cook gibi bronz saat kasalı Rado saatlerinde hipoalerjenik bakır alüminyum alaşımı kullanılır, aynı alaşım denizcilik sektöründe tekne pervanelerinde kullanılmaktadır.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Pırlantalar
Pırlanta, Rado’nun doğal bir parçasıdır denilebilir. Nihayetinde, ‘değerli taşların kralı’ dünyada bulunan en sert doğal malzeme olarak kabul edilir. Bu yüzden ‘Master of Materials’ portföyüne mükemmel biçimde uyan, gerçekten harika bir malzemedir. Yüksek sertliği bir kenara, pırlanta tek bir özelliği ile tanınır: Doğru şekilde kesilince kazandığı eşsiz parıltısı.
‘Jubilé’, pırlanta veya diğer değerli taşlar ile süslenmiş saatleri tarif etmek için kullanılan, Fransızca bir terimdir. Bu saatlerin her biri, kullanılan değerli taşların numarası, türü ve ağırlığı ile ilgili detaylı bilgiler içeren bir özgünlük belgesine sahiptir.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Sedef
Parlak, ender, değerli: Sedef, daima doğanın sunduğu en değerli malzemelerden biri olmuştur. Şaşırtıcı değil; nihayetinde, her biri eşsiz ve türünün tek örneğidir. Sedef, bazı kabuklu hayvanların kabukları içinde yarattıkları bir organik ve inorganik malzeme bileşimidir. Bu malzeme son derece dayanıklıdır ve kendiliğinden parıltılıdır. Yapısı asla aynı olmaz, bu yüzden sedef her bir kadrana kendi özgünlüğünü katar.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Deri
Deri kayış, saate karakter katar ve zaman içinde belirgin bir patina kazanır. Ama güzel görünmekten fazlasını da yapabilir. Deri, hayvan kaynaklı zarif bir malzemedir, direnç ve esnekliğinin yüksek olması ile bilinir. Rado, kayış üretiminde neredeyse tamamen dana derisi kullanır, bunlar bazen dokulu olur, ve asla egzotik hayvan derileri kullanmaz.
Tabaklama, yani hayvan derisinin stabilize edilip deriye dönüştürülmesi, yüzlerce mekanik ve
kimyasal aşama içerebilen uzun ve karmaşık bir süreçtir. İşleme esnasında deri herhangi bir renge boyanabilir veya başka bir hayvana özgü dokular
kazandırılabilir. Ham maddeyi keserek, şekillendirerek, hizalayarak ve dikerek kayış üretimi uzun ve karmaşık bir süreçtir. Swatch Group bünyesindeki tüm diğer şirketler gibi, Rado da Nesli Tehlike Altındaki Türlerin Ticaretine ilişkin Sözleşme (CITES) kurallarına katiyen uymaktadır.